Подбор компрессора
Сжатый воздух используют все типы оборудования и устройства, имеющие пневматический привод и управление. Пневматический инструмент используется для растяжения, распыления, полирования и затачивания, для штамповки, продувки, очистки, сверления и перемещения. Бесчисленные химические, технические и физические процессы и технологии управляются с использованием сжатого воздуха. Существуют различные типы компрессоров, используемые в качестве источников сжатого воздуха . Мы рассмотрим самые востребованные из них:
Поршневые компрессоры подразделяются на
1. Безмасляные компрессоры – имеют прямой привод, рабочее давление не более 8 бар, производительность воздуха от 160 до 300л/мин. на входе. Мощность не более 1,8 кВт. Производительность на выходе меньше на 15-20% .Используются для бытовых нужд (в гараже, на даче), в аэрографии.
2. Медицинские компрессоры- имеют прямой привод, рабочее давление до 6бар, производительность на входе от 100л/мин. Мощность электродвигателя до 1,1кВт , на выходе производительность сокращается на 15%. Используются в стоматологии, медицине, косметологии, фармацевтике, для фасовки пищевого производства.
3. Масляные компрессоры- имеют прямой или ременной привод, количество цилиндров от 1 до 3, рабочее давление не более 10бар, производительность на входе от 260 до 1300л/мин, производительность на выходе меньше на 15-20%. Популярны во всех видах мастерских : автомобильных, деревообрабатывающих, мебельных, незаменимы на производстве, где используется пневмо оборудование для механизации наиболее трудоемкие виды работ .
4. Высокобарные компрессоры – ременной привод, как правило Тандем (два поршневых блока похожей производительности ,где один блок работает на вход ,а второй блок на дожатие воздуха) ,относятся к категории высокой по производительности и по давлению (до 25 бар). Используются для пневмостанков , где требуется высокая барность. Активно используются при производстве ПЭТ тары.
Винтовые компрессоры
Винтовые компрессоры относятся к классу ротационных компрессоров. В этих компрессорах понижение давления, необходимое для всасывания воздуха, достигается за счёт вращения винтов.
В Маслозаполненных винтовых компрессорах, основным (ведущим) является один ротор. Так как винты входят в зацепление друг с другом, ведомый ротор автоматически вращается при вращении ведущего ротора. Масло, которое постоянно впрыскивается в винтовой блок, предотвращает металлический контакт между роторами. Кроме смазки винтового блока, масло выполняет ещё две важные функции: оно уплотняет зазоры между роторами, между роторами и корпусом компрессорного блока, а также отводит тепло, образовавшееся в процессе сжатия. Имеют давление сжатия на выходе от 4 до 15 бар. Объёмные расходы – от 0,5 до 70 м3/мин, они достигаются при помощи приводных двигателей мощностью от 4 до 500 КВт. Уровень шума при использовании шумоизоляции составляет от 63 до 80 Дб. Такой большой диапазон по давлению ,по производительности, и по мощности двигателя, позволяет применять винтовые маслозаполненные компрессоры в большинстве отраслей народного хозяйства. Время работы ,по сравнению с поршневым компрессором , не ограниченно.
Пример : ВК5 (Ремеза) , ВК37 (БЕРГ), ВК100 (Ремеза)
К передовым в винтовом оборудовании , можно отнести серии производителей - энергосберегающие компрессоры с прямым приводом. Современный тип привода обеспечивает максимальную эффективность при передаче крутящего момента, а винтовой блок, подобранный с запасом прочности, даже при низких оборотах гарантирует высокую производительность. Для достижения максимальной экономичности модели могут комплектоваться частотным преобразователем, применение которого позволит регулировать производительность компрессора в соответствии с профилем потребления сжатого воздуха на производстве. Применение частотного преобразователя, современного типа привода, а также высоконадёжных компонентов с большим запасом прочности, позволяет обеспечить низкое энергопотребление на производстве, а также снизить затраты на техобслуживание в процессе эксплуатации.
Пример : серия MD (Comaro) , ВК22-Е (БЕРГ)
Спиральные винтовые компрессоры- имеют широкое применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. То есть там ,где есть потребность в экологически чистом, лишенном примесей масла воздухе. Эти компрессоры делятся на следующие тип: безмасляные винтовые компрессоры сухого сжатия.Принцип действия спиральногокомпрессорного оборудования состоит в следующем: Спиральный блок состоит из 2 спиралей. Они вставлены одна в другую и расширяются от центра к краю цилиндра компрессора. Внутренняя спираль неподвижно закреплена, а внешняя вращается вокруг нее. Спирали имеют особый профиль , позволяющий перекатываться без проскальзывания. Подвижная спираль компрессора установлена на эксцентрике и перекатывается по внутренней поверхности другой спирали. При этом точка касания спиралей постепенно перемещается от края к центру. Воздух, находящийся около линии касания, сжимается и движется в сторону центрального отверстия в крышке компрессора. Места соприкосновения внешней и внутренней спиралей находятся на каждом внутреннем витке, поэтому воздух сжимается более плавно, в сравнении с другими типами компрессоров. Это помогает снизить нагрузку на электродвигатель и сделать пуск компрессора более легким. Давление от 8 до 10 бар, Производительность от 250 до 1640 л/мин, могут быть оснащены дополнительно осушителем рефрижераторного или мембранного типов и ресивером.
Пример: КС10-500ТМ
Дизельные компрессоры: Дизельные компрессоры представляют собой автономный источник сжатого воздуха благодаря использованию дизельного двигателя как привода для винтового блока. Такие компрессоры обладают широким диапазоном рабочих температур. Особенно важно, что в отличии от электрических – дизельные компрессоры могут работать при отрицательных температурах (до – 35 C`), в любую погоду в том числе в дождь, не боятся агрессивной среды и не требуют специальной площадки для работы.
Область применения дизельных компрессоров разнообразна:
- Дорожно-строительные работы (для отбойных молотков) – от 2 до 10 м3/мин при давлении 7-10 бар
- Пескоструйные работы (для пескоструйных установок)10-20 м3/мин при давлении 7-12 бар
- Работы по очистке поверхностей (для обработки поверхностей сухим льдом)10-12 м3/мин при давлении 10-14 бар
- Опрессовочные работы (опрессовка трубопроводов любого диаметра)8-30 м3/мин при давлении 14-34,5 бар
- Буровые работы (для буровых установок, в т.ч. для очистки бура) 8-30 м3/мин при давлении 14-34,5 бар
- Диагностика нефте-газопроводов ( 20-50 м3/мин при давлении 24-34,5 бар)
- Производство азота (Опрессовочные работы (опрессовка трубопроводов любого диаметра) 20-50 м3/мин при давлении 10-24 бар)
Из чего же нужно исходить, делая выбор?
Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами , за нами и первое слово. Перед тем, как нанести визит продавцу компрессорного оборудования, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие параметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы.
Поршневые компрессоры подразделяются на
1. Безмасляные компрессоры – имеют прямой привод, рабочее давление не более 8 бар, производительность воздуха от 160 до 300л/мин. на входе. Мощность не более 1,8 кВт. Производительность на выходе меньше на 15-20% .Используются для бытовых нужд (в гараже, на даче), в аэрографии.
2. Медицинские компрессоры- имеют прямой привод, рабочее давление до 6бар, производительность на входе от 100л/мин. Мощность электродвигателя до 1,1кВт , на выходе производительность сокращается на 15%. Используются в стоматологии, медицине, косметологии, фармацевтике, для фасовки пищевого производства.
3. Масляные компрессоры- имеют прямой или ременной привод, количество цилиндров от 1 до 3, рабочее давление не более 10бар, производительность на входе от 260 до 1300л/мин, производительность на выходе меньше на 15-20%. Популярны во всех видах мастерских : автомобильных, деревообрабатывающих, мебельных, незаменимы на производстве, где используется пневмо оборудование для механизации наиболее трудоемкие виды работ .
4. Высокобарные компрессоры – ременной привод, как правило Тандем (два поршневых блока похожей производительности ,где один блок работает на вход ,а второй блок на дожатие воздуха) ,относятся к категории высокой по производительности и по давлению (до 25 бар). Используются для пневмостанков , где требуется высокая барность. Активно используются при производстве ПЭТ тары.
Винтовые компрессоры
Винтовые компрессоры относятся к классу ротационных компрессоров. В этих компрессорах понижение давления, необходимое для всасывания воздуха, достигается за счёт вращения винтов.
В Маслозаполненных винтовых компрессорах, основным (ведущим) является один ротор. Так как винты входят в зацепление друг с другом, ведомый ротор автоматически вращается при вращении ведущего ротора. Масло, которое постоянно впрыскивается в винтовой блок, предотвращает металлический контакт между роторами. Кроме смазки винтового блока, масло выполняет ещё две важные функции: оно уплотняет зазоры между роторами, между роторами и корпусом компрессорного блока, а также отводит тепло, образовавшееся в процессе сжатия. Имеют давление сжатия на выходе от 4 до 15 бар. Объёмные расходы – от 0,5 до 70 м3/мин, они достигаются при помощи приводных двигателей мощностью от 4 до 500 КВт. Уровень шума при использовании шумоизоляции составляет от 63 до 80 Дб. Такой большой диапазон по давлению ,по производительности, и по мощности двигателя, позволяет применять винтовые маслозаполненные компрессоры в большинстве отраслей народного хозяйства. Время работы ,по сравнению с поршневым компрессором , не ограниченно.
Пример : ВК5 (Ремеза) , ВК37 (БЕРГ), ВК100 (Ремеза)
К передовым в винтовом оборудовании , можно отнести серии производителей - энергосберегающие компрессоры с прямым приводом. Современный тип привода обеспечивает максимальную эффективность при передаче крутящего момента, а винтовой блок, подобранный с запасом прочности, даже при низких оборотах гарантирует высокую производительность. Для достижения максимальной экономичности модели могут комплектоваться частотным преобразователем, применение которого позволит регулировать производительность компрессора в соответствии с профилем потребления сжатого воздуха на производстве. Применение частотного преобразователя, современного типа привода, а также высоконадёжных компонентов с большим запасом прочности, позволяет обеспечить низкое энергопотребление на производстве, а также снизить затраты на техобслуживание в процессе эксплуатации.
Пример : серия MD (Comaro) , ВК22-Е (БЕРГ)
Спиральные винтовые компрессоры- имеют широкое применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. То есть там ,где есть потребность в экологически чистом, лишенном примесей масла воздухе. Эти компрессоры делятся на следующие тип: безмасляные винтовые компрессоры сухого сжатия.Принцип действия спиральногокомпрессорного оборудования состоит в следующем: Спиральный блок состоит из 2 спиралей. Они вставлены одна в другую и расширяются от центра к краю цилиндра компрессора. Внутренняя спираль неподвижно закреплена, а внешняя вращается вокруг нее. Спирали имеют особый профиль , позволяющий перекатываться без проскальзывания. Подвижная спираль компрессора установлена на эксцентрике и перекатывается по внутренней поверхности другой спирали. При этом точка касания спиралей постепенно перемещается от края к центру. Воздух, находящийся около линии касания, сжимается и движется в сторону центрального отверстия в крышке компрессора. Места соприкосновения внешней и внутренней спиралей находятся на каждом внутреннем витке, поэтому воздух сжимается более плавно, в сравнении с другими типами компрессоров. Это помогает снизить нагрузку на электродвигатель и сделать пуск компрессора более легким. Давление от 8 до 10 бар, Производительность от 250 до 1640 л/мин, могут быть оснащены дополнительно осушителем рефрижераторного или мембранного типов и ресивером.
Пример: КС10-500ТМ
Дизельные компрессоры: Дизельные компрессоры представляют собой автономный источник сжатого воздуха благодаря использованию дизельного двигателя как привода для винтового блока. Такие компрессоры обладают широким диапазоном рабочих температур. Особенно важно, что в отличии от электрических – дизельные компрессоры могут работать при отрицательных температурах (до – 35 C`), в любую погоду в том числе в дождь, не боятся агрессивной среды и не требуют специальной площадки для работы.
Область применения дизельных компрессоров разнообразна:
- Дорожно-строительные работы (для отбойных молотков) – от 2 до 10 м3/мин при давлении 7-10 бар
- Пескоструйные работы (для пескоструйных установок)10-20 м3/мин при давлении 7-12 бар
- Работы по очистке поверхностей (для обработки поверхностей сухим льдом)10-12 м3/мин при давлении 10-14 бар
- Опрессовочные работы (опрессовка трубопроводов любого диаметра)8-30 м3/мин при давлении 14-34,5 бар
- Буровые работы (для буровых установок, в т.ч. для очистки бура) 8-30 м3/мин при давлении 14-34,5 бар
- Диагностика нефте-газопроводов ( 20-50 м3/мин при давлении 24-34,5 бар)
- Производство азота (Опрессовочные работы (опрессовка трубопроводов любого диаметра) 20-50 м3/мин при давлении 10-24 бар)
Из чего же нужно исходить, делая выбор?
Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами , за нами и первое слово. Перед тем, как нанести визит продавцу компрессорного оборудования, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие параметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы.
